我們之前分別聊了了A/O、A2O的工藝原理及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)關(guān)于這兩種工藝的介紹也是來(lái)源于樂(lè)中環(huán)?？萍?/span>常年累月的研發(fā)及實(shí)踐的結(jié)果，今天我們繼續(xù)深入聊一聊：

1、在日常項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，使用缺氧/好氧/A/O氧脫氧時(shí)的運(yùn)行管理有哪些注意事項(xiàng)？

（1）入流污水堿度不足或呈酸性，會(huì)造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的PH值應(yīng)大于6.5，二沉池出水堿度應(yīng)大于20mg/L，否則應(yīng)在硝化段適當(dāng)投加石灰等藥劑調(diào)整PH值。

（2）曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大，會(huì)造成硝化效率下降，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO過(guò)高，造成污泥解絮。因此需要經(jīng)常觀測(cè)硝化效率及污泥性狀，調(diào)整曝氣量和排泥量。

（3）入流污水TN含量太高或污水溫度過(guò)低（低于15攝氏度），生物脫氮系統(tǒng)效率會(huì)下降，此時(shí)應(yīng)增加曝氣的投運(yùn)數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運(yùn)行負(fù)荷。

（4）經(jīng)常測(cè)定計(jì)算系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧池的攪拌強(qiáng)度，防止缺氧段DO值偏高超過(guò)0.5mg/L。內(nèi)回流太少又會(huì)使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導(dǎo)致二沉池出水TN超標(biāo)。

（5）經(jīng)常測(cè)定入流污水BOD5與TN的比值，一般應(yīng)維持在5-7左右，這樣既不會(huì)使反硝化所需碳源太少，也不會(huì)使硝化所要求的碳源太多。如果BOD5/TN低于5，應(yīng)通過(guò)跨越初沉池或投加有機(jī)碳源等措施來(lái)提高BOD5與TN的比值。

2、A2O法運(yùn)行有哪些注意事項(xiàng)？

（1）減少加入到厭氧段的回流污泥量，將回流污泥分兩點(diǎn)加入，從而減少進(jìn)入?yún)捬醵蔚南跛猁}和溶解氧。在保證總的回流比不變（60%~100%）的情況下，加入到厭氧的回流污泥比為10%，這樣既可滿足磷的需要，而其余的回流污泥則回流到缺氧段以保證氮的需要。

（2）A2O法工藝系統(tǒng)中剩余污泥含磷量較高，在其消化過(guò)程中磷會(huì)重新釋放和溶出。同時(shí)，由于剩余污泥沉淀性能較好，所以可以取消消化池避免磷的釋放，直接濃縮脫水后堆肥使用。

（3）在硝化好氧段，污泥負(fù)荷率應(yīng)小于0.18Kg BOD5/(kgMLSS·d),而在除磷厭氧段，污泥的負(fù)荷率應(yīng)在0.1kg BOD5/(kgMLSS·d)以上。